CK6136数控车床

CK6136系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。
GSK980TB3、西门子808或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产**品牌，符合CE或国内3C认证。
机床配置国内**品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。
机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。
 数控车床常见故障分析与排除
一、	冷却液不能流出来
操作板上的冷却液开关设定不正常，M指令代码有错误。冷却泵插口没有完全插入冷却液中。承屑盘过滤器和泵吸入过滤器堵塞。冷却泵电机无法工作。

二、	主轴箱升温
主轴箱内部润滑不好。主轴轴承预紧力设置过紧。
三、	X轴和Z轴玲玲消失主要是零点开关松动。
四、	重复定位精度不好：镶条调整不恰当。导轨润滑不当。滚珠丝杠上螺母或定位销松动。
五、	机床不能正常工作：NC装置显示报警信号。不封可能有碰撞。
六、	精度加工出现错误：加工盘类工件主轴定心不当。加工轴类工件尾座定心不当。
七、	尾座套筒不动：尾座套筒润滑不良使得尾座套筒卡住
八、	尾座良好振摆过大：尾座套筒推力过大，由于尾座套筒推力过大，尾座套筒轴承发生损坏。
九、	尾座体不能正常移动：锁紧块没有将尾座体锁紧在导轨上。尾座体移动部分的润滑不好，卡住。
十、	刀盘能够松开但是不能转位：刀架松开失效。端齿盘齿之间有相互干扰。


数控车床 试车 操作和调整
数控车床试车
试车前准备工作：认证阅读使用说明书。试车前应该用毛巾，清洗油将机床清洗干净。然后在所有外观光洁表面
按照规定进行润滑。
数控车床开始试车：机床安装完成后进行入较初的试车之**定要非常谨慎。试车时间大概有一个小时，在整个试运转期间不应该使用大工件试车。将机床从低速度到高速度进行运转，并检查设备各部件运作，如果没有异常现象便可以投入。
机床的正常操作：机床的启动和运行过程中的操作程序、停机程序、操作方法和注意事项和容易出现的错误操作和防范措施。